ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຊລແສງຕາເວັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂມດູນໄດ້ແນວໃດ?
- ບົດບາດຂອງການຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນແມ່ນຫຍັງ?
- ການຕັດເລເຊີປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນແນວໃດ?
- ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ແມ່ນຫຍັງ?
- ການຕັດເລເຊີມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ?
- ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
- ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ແລ້ວ?
- ໂຊລູຊັນການຕັດດ້ວຍເລເຊີແສງຕາເວັນຂອງ Ooitech
ໃນອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂມດູນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປ່ຽນແປງເກມໃນການປຸງແຕ່ງເຊນແສງຕາເວັນ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເລເຊີຂັ້ນສູງເພື່ອຕັດເຊວແສງຕາເວັນອອກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆ, ໂດຍປົກກະຕິການສ້າງເຊວຕັດເຄິ່ງທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງໂມດູນ 5-10% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນ.[1]
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຊລແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານສາຍການຜະລິດແສງຕາເວັນທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນວິວັດທະນາການອັນໂດດເດັ່ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນໃນການຜະລິດໂມດູນ.
ບົດບາດຂອງການຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນແມ່ນຫຍັງ?
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນໄປສູ່ໂມດູນປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດ laser ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດເຄິ່ງ, ເປີດໃຊ້ໂດຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊັດເຈນ, ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມ.[2]
ເທກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດແບ່ງຈຸລັງແສງຕາເວັນມາດຕະຖານອອກເປັນສອງສ່ວນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງໂມດູນໂດຍລວມ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຜົນຜະລິດພະລັງງານເກີນ 500W.[3]
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຜົນປະໂຫຍດ | ການປັບປຸງແບບປົກກະຕິ |
---|---|---|
ຕັດເຄິ່ງຈຸລັງ | ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ | ການເພີ່ມພະລັງງານ 5-10%. |
ການໂດດດ່ຽວຂອບ | ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຊລ | 0.2-0.5% ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ |
ກຳນົດຂະໜາດຕາລາງແບບກຳນົດເອງ | ການອອກແບບໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | ປັບປຸງແນວພັນຜະລິດຕະພັນ |
ການຕັດເລເຊີປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນແນວໃດ?
ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເຊນແສງຕາເວັນ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ດີເລີດໃນລັກສະນະນີ້. ລະບົບຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ ±0.1mm ຫຼືດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ.[4]
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ລະບົບ optical ຂັ້ນສູງແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດພິເສດ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຊນທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຊນຕັດເຄິ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຕັດເຊລແສງຕາເວັນ
ຄຸນນະສົມບັດການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ
ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ beam ຂັ້ນສູງ
ການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ
ການສ້າງແຜນທີ່ດິຈິຕອນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນຈຸລັງແສງຕາເວັນ.[5] ລັກສະນະນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າຈຸລັງແສງຕາເວັນກາຍເປັນບາງແລະອ່ອນເພຍຫຼາຍ.
ການຕັດເລເຊີແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການແຕກຂອງເຊນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂມດູນໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ.[6]
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່
ຄຸນນະສົມບັດ | ການຕັດແບບດັ້ງເດີມ | Laser Cutting |
---|---|---|
ຕິດຕໍ່ໂທລະສັບມືຖື | ການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍກົງ | ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ |
ຄວາມກົດດັນໃນເຊນ | ຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງ | ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ |
ຂອບຄຸນນະພາບ | ການປ່ຽນແປງ | ກ້ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ບໍາລຸງຮັກສາ | ການປ່ຽນແຜ່ນໃບເລື້ອຍໆ | ການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ |
ການຕັດເລເຊີມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ?
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍພັນຈຸລັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ປັບປຸງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.[7] ຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງ.
ລະບົບການຕັດ laser ຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງເຖິງ 4,000 ເຊນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບສູງບາງຊະນິດສາມາດສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງກວ່າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.[8]
ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ
ຄວາມໄວປະມວນຜົນ: 3,000-4,000 ເຊລ/ຊົ່ວໂມງ
ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: 95-99%
ອັດຕາຜົນຜະລິດ:> 99%
ເວລາຢຸດການບຳລຸງຮັກສາ: <5%
ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາເທກໂນໂລຍີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ລະບົບການຕັດເລເຊີຫຼ້າສຸດມີເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວຂັ້ນສູງສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0.[9]
ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ
ແຫຼ່ງໄຟເບີເລເຊີ (ຄວາມຍາວຄື້ນ 1064nm)
ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ລະບົບການຈັດສົ່ງ beam ຂັ້ນສູງ
ການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ
ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ
ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ແລ້ວ?
ເມື່ອລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕັດເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫຼີກລ້ຽງການຕົກຢູ່ໃນການຊື້ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼືຖືກປັບປຸງ ໃໝ່ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຫມ່ສະເຫນີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຫນືອກວ່າ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປັບປຸງໃຫມ່, ແລະການຄຸ້ມຄອງການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນໄລຍະຍາວທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ.[10]
ບັນຊີລາຍການກວດສອບ
Factor | ເຄື່ອງຈັກ ໃໝ່ | ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວ |
---|---|---|
ການຮັບປະກັນ | ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ | ຈຳກັດ/ບໍ່ມີ |
ເຕັກໂນໂລຊີ | ລ່າສຸດ | ລ້າສະໄຫມ |
ສະຫນັບສະຫນູນ | ທີ່ສົມບູນແບບ | ຈໍາກັດ |
ປະສິດທິພາບ | ດີທີ່ສຸດ | ຫຼຸດລົງ |
ROI | ສູງກວ່າ | ຫຼຸດລົງ |
ໂຊລູຊັນການຕັດດ້ວຍເລເຊີແສງຕາເວັນຂອງ Ooitech
ທີ່ Ooitech, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນ. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການຕັດ laser ຂອງພວກເຮົາ, ໄປຢ້ຽມຢາມ www.ooitech.com ຫຼືເບິ່ງການສາທິດສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນຂອງພວກເຮົາ ຊ່ອງທາງ YouTube.
ສະຫຼຸບ
ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ກ້າວໄປສູ່ໂມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ບົດບາດຂອງການຕັດເລເຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ, ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ. Ooitech ຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດແສງຕາເວັນຂອງພວກເຮົາ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ [email protected] ຫຼືຜ່ານ WhatsApp ທີ່ +8615961592660.